位于德國開姆尼茨的Volkswagen Sachsen GmbH的發動機工廠的生產經理為他們標準化的測量設施倍感自豪。從 2008 年開始，該公司所有來自蔡司、Hommel 和 Mahr 的測量機都已聯網，并連接到了蔡司的 Master Control Center (MCC) 。收益：MCC軟件便于瀏覽，輕松獲取已有的測量程序，并且降低了測量機的維修成本。

簡述

“以往我們在乎的只有打印版的測量記錄，”開姆尼茨工廠規劃部門的測量規劃負責人Matthias Kurth回憶道。"“現在，每位獲得授權的工作人員都可以在他們的電腦上直接獲取Master Control Center (MCC) 提供的數據�！�"以往基于記錄的系統已經達到了它的限�！皽y量機的數量翻了一倍�！盞urth這樣描述情況，“我們需要一個化過的數據管理系統�！�"后來他們安裝了來自蔡司的MCC，其帶有測量記錄數據庫，生產數據采集（PDA）和在線診斷程序模塊。

MCC的模塊化管理

MCC是一個基于網絡的模塊化控制系統，它能做的不僅僅只是對三坐標測量機 (CMM)、CNC 程序和測量結果的管理。帶有整合式的生產數據采集功能，使您能夠隨時查看之前的測量記錄和測量結果。此外，MCC的PDA模塊能告知工作人員三坐標測量機的使用情況 – 無論使用的軟件是 CALYPSO®、HOLOS® 還是UMESS®。您可以選擇是以圖表還是柱狀圖顯示。運行數據可以以圖表形式顯示，也能通過Excel表格展示。您也能將數據庫連接到 PDM/PLM系統。

在 VW 開姆尼茨工廠的使用

前去參觀一次開姆尼茨的發動機工廠，您就可以看到MCC這些模塊給你提供的強大功能：“在16 臺三坐標測量機之中，有8臺直接位于生產線上�！盡atthias Kurth 說。所有的測量機都已聯網，而且連接到 MCC 。這使得所有經過授權的生產、規劃和質保人員都能在任意一臺工作站上取用所有的 MCC 數據�！皽y量記錄數據庫允許我直接獲取中央數據�！盞urth 說道，“所有的工作都采用無紙化，以往數據也能妥善保存�！惫芾砉δ懿粌H可以提供的數據備份，還能追蹤到對測量規劃的任何修改。所有測量機的測量計劃都保存在數據庫里，而且保證只有經過批準才能用于批量生產中。這保證了只有經過批準，并且是新的測量程序才會被使用。經過批準的測量程序是只讀的，只能由負責測量規劃的人員進行統一的編輯和恢復。PDA 和 OBD 軟件模塊在開姆尼茨提供了一套的測量機管理系統，這使得查詢每臺機器的運行狀態變得可能。您不僅能監控溫度的變化，還能了解機器的使用率，這對測量規劃而言至關重要。一個為測量操作指南和通用測量技術提供集中式供給的知識數據庫也將作為MCC的附加產品提供給您。這個新的系統使得該工廠無需額外的人員成本，就能夠滿足高度靈活生產的需求。

公司介紹

Volkswagen Sachsen GmbH是Volkswagen AG的全資子公司。在開姆尼茨的發動機工廠擁有超過 1000 名員工，每天制造 3500 臺汽油或柴油發動機，以及 3500 臺變速器。目前工廠共有十六臺三坐標測量機，其中有一半直接在生產機器旁運行。所有的三坐標測量機數據和測量程序都集中管理，這都歸功于對網絡和MCC的使用。