隱形眼鏡大約只有0.12mm厚，并不比一張紙厚多少。從生產開始到結束，將精度控制在微米范圍內飾至關重要的。臺灣的均和科技公司使用ZEISS的CONTURA橋式測量機、O-INSPECT多傳感器測量機和METROTOM計算機斷層掃描儀來確保滿足嚴格的技術標準要求。

隱形眼鏡的生產面臨的大挑戰就是精度：每個成片鏡片與理想形狀的偏差不得超過2.5微米，這樣才能保證佩戴者獲得所需的光學性能。
位于臺灣的均賀公司這樣的隱形眼鏡制造商，對于均賀的鋼之模具來說，這樣的要求意味著公差僅有一微米，或者說比人類的頭發絲細80倍。而且，這種產品的規格仍在不斷變化。
保證這樣的精度要求，意味著在生產中時時刻刻都要監控每一個步驟達到的對精度要求�！翱蛻粝Ｍ�獲得好的產品。但他們并不關心你對產品測量了多少次。而如果你經常進行準確的測量，在生產早期階段就可以及時進行修正，從而可以縮短整個加工過程。這一切都關乎時間�！本�賀公司的所有人兼CEO Wang Jiang Quan先生如是說。因此，在均賀，六名員工中就有一名在質檢部門工作。而這正是ZEISS能夠大展拳腳的地方�！拔覝蚀_地知道我們需要進行多少測量。在尋找合適的機器的時候，我偶然發現了ZEISS�！盬ang先生說。
當時他正在尋找在進行大規模生產之前，一種可以用來測量兩片組裝起來的注塑模具之間間隙的機器。METROTOM 800正是他要尋找的：計算機斷層掃描儀可以生成一個精度高的包括鏡片在內的隱形眼鏡的三維圖像，并能夠在任意位置進行測量。
因此，相對傳統的測量方法（通過模具完成切割線），METROTOM能提供更為詳實的測量結果。均賀是臺灣一家購買METROTOM的公司，這臺機器在40分鐘內就能完成這些測量。ZEISS派了一名3D工程師專程從德國飛來對員工進行了培訓。
均賀現在有六臺ZEISS的機器在使用中。20年來，Daniel Lin先生一直在臺灣做ZEISS經銷商，非常清楚第記得那次經歷：“開始時，生產工人根本不相信我嗎測量數據的正確性，因為畢竟平常他們都使用機器進行工作。但是，我們測量機測量的結果每一次的重復精度都很高。后工人們終于對ZEISS建立了信任�！边@種信任同時也使得公司的客戶受益，因為就像均賀的銷售經理描述的那樣：“ZEISS機器另外的有點就是數據報告。我們客戶都知道沒有誰能夠操縱ZEISS測量機的測量數據。他們會收到產品及數據表，所有結果白紙黑字非常清楚�！�

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