“精益計劃”將蔡司三坐標測量機自動化技術良好融合
發布日期：2019-05-20 14:26:39
2012年模具制造年度帶領者榮譽獎花落在M&M Tool and Mold 這家公司，然而讓這家公司拿下這個獎項的功臣則是蔡司三坐標測量機。為了滿足客戶對更短交貨時間的需求，他們需要改善電極制造領域的精益流程。他們很快意識到蔡司三坐標測量機適合他們的自動化生產流程來實現這一目標。
“我們稱之為新的精益計劃- 電極制造和EDM保證計劃，”M&M Tool and Mold，LLC一席執行官Dave Roen表示。需要這種新工藝來縮短電極制造的交付時間，同時還可以提高零件質量并減少廢料。蔡司DuraMax三坐標測量機的質量檢測可以實現自動化，非常適合車間環境，可以補償高達10華氏度的溫度變化.蔡司三坐標測量機還允許他們檢查3D表面的公差，這是他們手冊無法做到的計。
DuraMax三坐標測量機集成到現有的自動化單元中，帶有兩個用于電極制造的Okada加工中心。檢查過程圍繞“通過/失敗”系統開發，該系統補償電極上所需的過度燃燒。在一組電極中，每組*小量為三個。DuraMax三坐標測量機將測量一組中的一個電極，它必須通過檢查，然后電池將繼續進入該組中的下一個電極。如果失敗，則單元格將繼續執行下一組并開始相同的過程。這可以防止M&M工具和模具加工多個不符合要求公差的電極。該電池每天檢查約40至50個電極。
DuraMax三坐標測量機還輸出EDM燃燒位置的偏移坐標。使用CALYPSO中的“*佳擬合”選項完成檢查，該選項基本上使實際零件幾何與模型幾何相匹配。當軟件移動數學數據時，它建立EDM中刀具補償所需的新位置或“偏移數據”。此過程先前在EDM中完成，導致大量停機。
M&M Tool and Mold甚至將這一過程提升到了一個新的水平，開發了軟件，將三坐標測量機數據以及電極設計數據轉換為EDM機器接受的格式，提供EDM程序和工具。補償方案。該系統消除了機器上的所有手動編程，并消除了人為錯誤的可能性。
M&M Tool and Mold還使用DuraMax三坐標測量機離線檢查其他部件。當發生這種情況時，電池繼續加工每個電極組的一個，然后將它們排隊等待檢查。當三坐標測量機重新聯機時，它會測量排隊的集合并趕上當前的生產計劃。
Concept Machine Tool與M&M Tool和Mold緊密合作，將DuraMax三坐標測量機與自動化系統集成在一起。FACS(工廠自動化控制系統)是Carl Zeiss為三坐標測量機接口提供的軟件開發工具包。他們還與System 3R，Chip-to-Chip和GE Fanuc合作，簡化了所有單元組件和數據通信。
“CALYPSO計量軟件非常人性化，”Roen說。M&M Tool and Mold使用特定于其原生文件的文件轉換器購買了其系統。幾何形狀可以干凈地轉換，并帶來所有檢測點。他們只需將幾何圖形導入適當的模板以進行指定的過燒，提取點并將其保存為程序�？s回和獨特探頭只需要稍作修改即可。M&M Tool and Mold還購買了Carl Zeiss的仿真軟件，以消除任何碰撞條件的可能性。
隨著自動化單元的成功，M&M Tool and Mold也有興趣將相同的系統整合到其高速加工領域。三坐標測量機將用于工件拾取和*終檢查。“M&M Tool和Mold的一個系統的預算和成本合理性標準使解決方案看起來不切實際。但是，一旦完全集成的通過/失敗系統栩栩如生，他們就會意識到節省的真實性。“這個電池幫助我們降低了電極制造領域的成本- 實現了26個月的投資回報，這使得另一個系統的理由變得更加容易，”Roen表示。
自實施自動化三坐標測量機系統以來，M&M Tool and Mold大大縮短了電極的使用時間，并基本上消除了廢料和返工零件。這是蔡司三坐標測量機和M&M Tool and Mold開發的定制應用程序的直接結果。Roen總結道，“我們已經從檢查過程中消除了潛在的人為錯誤，增強了我們對產品質量的信心。”
昆山友碩是蔡司三坐標測量機的官方授權代理商，我司集中銷售蔡司三坐標測量機，蔡司測針，蔡司配件等等。如您有相關的采購需求的話可以與我們的銷售工程師聯系，我司銷售熱線：0512-57566117
售后服務熱線
400-150-0108