Intralox每年生產數千個石墨電極，用于制造各種類型皮帶的模具。在公司從Carl Zeiss IMT Corp.購買Contura坐標測量機(三坐標測量機)之前，它正在使用光學比較器和百分表等測量設備來檢查模具。

　　Intralox為食品加工，飲料容器和材料處理行業生產模塊化塑料皮帶產品。

　　當今市場環境瞬息萬變，全球競爭日益激烈，迫使制造商不斷優化流程并提高客戶滿意度。時間緊迫的客戶要求更快的服務，而不必犧牲產品質量。

　　Intralox Inc.(LA，Harahan)的模具設計工程師Arvin Kumbakonam說：“今天，這一切都與即時制造和上市速度有關。 “這就是為什么我們高度相信自動化。這是我們戰略的重要組成部分�！�

　　Intralox為食品加工，飲料容器和材料處理行業生產模塊化塑料皮帶產品。該公司在新奧爾良的335,000平方英尺的工廠中，生產400多種不同類型的皮帶。它于1971年開始制造模塊化塑料輸送帶，此后一直是該技術的大型生產商。

　　Intralox每年生產數千個石墨電極，用于制造各種類型皮帶的模具。在公司從卡爾·蔡司IMT公司(明尼蘇達州奧塞奧)購買了Contura坐標測量機(三坐標測量機)之前，該公司正在使用光學比較器和百分表等測量設備來檢查模具。

　　“隨著模具型腔變得越來越復雜且難以檢查，整個過程變得非常耗時，” Kumbakonam說。 “我們無法在某些模具和電極上測量幾何形狀。此外，我們知道我們必須自動化流程以維持流程，因此我們決定購買三坐標測量機�！�

　　這將使Intralox能夠更快地檢查零件的幾何形狀并加快該過程。 “這些是我們當時的基本要求，” Kumbakonam說。 “但是，在開始使用它之后，我們發現了其他好處，可以幫助我們進一步優化流程�！�

　　超出期望

　　在進行投資之前，Intralox的模具制造商Dave McClendon希望確定選擇能夠帶來*大收益的三坐標測量機。 “我們選擇了一些關鍵零件，并將它們發送給了一些三坐標測量機供應商進行測試，” McClendon說。

　　幾周后，McClendon和Kumbakonam參加了演示，親眼目睹了各種三坐標測量機的功能。他們對在卡爾·蔡司(Carl Zeiss)的Contura演示中看到的結果印象深刻。 Vast XT傳感器的輪廓掃描功能給他們留下了*深刻的印象。這樣，Intralox將能夠準確地測量幾何形狀并實現測量之間的可重復性。 Intralox還可以在PRO / E與SolidWorks之間來回共享信息，并獲得計算機輔助設計(CAD)交換功能。

　　Intralox在其新奧爾良工廠生產400種不同類型的皮帶。

　　意外的好處

　　使用Contura三坐標測量機，Intralox可以檢查零件的內部深處，以檢查孔的同心度，圓度和直線度。 “我們以前沒有這種能力，由于成型工藝，這對這個過程至關重要�！� McClendon說。 “我們在每個模腔內放入芯棒，從而在*終產品上創造出幾何形狀。這要求我們保持大約±0.0002英寸的非常嚴格的公差�！�

　　由于能夠對模具進行過程中檢查并保留所有數據的記錄，因此可以定期安排模具維護，并可以按時制造更換零件，從而減少了停機時間。

　　Intralox發現的另一個好處是能夠對模具中生產的某些塑料零件進行反向工程。塑料零件有時會出現逆向工程必須克服的加工矛盾。工程師現在可以檢查零件并重新制作型腔，以確保它們符合設定的規格。 “這極大地幫助了我們，” Intralox的模具設計工程師Nick Judice說。 “當您意識到自己采用的非增值流程會拖慢制造流程時，自動化流程至關重要�！�

　　基于Calypso CAD的軟件為Intralox提供了許多好處，特別是Calypso參數編程功能(PCM)。使用Calypso DLL接口，操作員可以編寫Visual Basic程序來幫助存儲和檢索數據庫中的信息。該軟件的另一個好處是可以設置多個操作員級別。創建程序后，操作員很容易開始檢查過程。

　　整合精益

　　三坐標測量機的使用增加了高精度測量的吞吐量，從而減少了在質量控制上花費的時間。在Intralox，員工將精益融入日�；顒又�。為了減少浪費，他們嚴重依賴自動化。通過此過程，Intralox通過內部定制應用程序和PCM的組合使三坐標測量機及其程序自動化，以產生更強大的測量數據并減少停機時間。

　　“三坐標測量機為我們提供的收益超出了我們的預期。我們的很多衡量指標都在增長，” McClendon說。 “例如，我們有很多零件是由外部供應商制造的。我們從未真正花費時間來測量傳入的零件�，F在，我們可以檢查進來的零件，這使我們能夠驗證規格并確保我們的供應商擁有與我們相同的公差�！�

　　Intralox的模具設計工程師Nick Judice使用Calypso中的參數編程功能(PCM)使測量過程自動化。

　　制造改進

　　“擁有三坐標測量機完全改變了我們對制造的思考方式，” Kumbakonam說。 “這不僅是我們的質量控制工具，它也是一種制造改進裝置。它為我們提供了有關制造過程中出了什么問題的信息，并且我們能夠消除不一致之處�！�

　　“我們過去使用的切削刀具曾經磨損過，因為石墨以很高的速度銑削，” McClendon說。 “我們能夠指定更好的切削刀具，并對購買的刀具做出更好的決定，從而使我們能夠保持石墨零件所需的精度。使用基于模板的定制編程，我們的三坐標測量機可以在幾分鐘內檢查電極的幾何形狀�！�

　　三坐標測量機允許Intralox提高產品質量和可靠性。該公司能夠在*終組裝之前的生產周期中準確測量數據，從而減少了定制生產，并提供了更可靠的工具。公差范圍為±0.005至±0.0002英寸。盡管以前的測量技術能夠達到這些公差，但Intralox在測量時間方面付出了沉重的代價。

　　憑借Calypso的先進功能，Intralox還能夠改善型面研磨過程�？紤]到鋼的復雜零件幾何形狀，這是一個困難的過程，特別是如果必須保持±0.0002英寸的精度時。

　　“我們將模板放在砂輪上，拿出一塊石墨，將其研磨并測量，” McClendon說。 “達到±0.0002英寸的極限后，我們開始對鋼進行磨削。 Calypso幫助我們保持了上千倍的公差，并能夠幫助我們自動測量鋼或石墨的形狀幾何形狀�！�

　　Judice說：“蔡司Contura自動化了整個測量過程，并縮短了測量時間�！� “我們能夠消除非增值流程，并保持靈活性而又不犧牲產品質量。我們現在有一個閉環制造過程�！�

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