蔡司方案|年產25億個零部件生產商的測量需求是什么?
發布日期：2021-09-16 10:00:00
金屬和塑料復合零部件的生產商必須掌握的不僅只是這兩種材料的特征，如何讓數百萬歐元的生產系統快速投入生產也是成敗的關鍵。
對于年產25 億個零部件的Kramski來說，在量產前，測量超過100個零部件樣本是很常見的事情。而對于每個零部件，都要確保超過500個特征的質量控制。并且首組樣品生產后，必須在短時間內交付可靠的測量結果以便加快投入量產的時間。
客戶挑戰：
材料多樣化、零部件特征多
樣本數量大、快速獲取測量結果
Kramski如何通過蔡司解決方案取得成功
ZEISS O-INSPECT
+
ZEISS CALYPSO
✓在一臺設備上進行光學和接觸式測量
✓通過離線編程節省時間
✓快速從樣品測量到批量測量程序
復合式測量機加速首件樣品檢測效率
▲在初始樣品檢測期間，必須在每個工件上檢查500多個特征。
挑戰：快速的批量測量
在充分調整模具開始量產之前，必須測量超過 100 個樣本的零部件，這在 KRAMSKI 公司是一件常見的事。對于每個零部件，都要確保高于 500 個特征的質量控制。對于測量師而言，一旦做出首組樣本后，時間便顯得非常急迫。該公司測量技術團隊領導人 Mathias Schlegel 說，“接下來必須快速地交付出可靠的測量結果�！碑吘箷r間就是金錢。越快得到測量的結果，模具制造技師便能越快發覺是否必須修模，也因此能更快啟動數百萬歐元價值的生產系統進入量產。
▲Schlegel和他的團隊使用距離傳感器光學測量了許多特征。其他人只能通過接觸式來衡量。
在那么短的時間內要完成這些測量，Schlegel 先生和他的團隊依賴兩臺 ZEISS O-INSPECT 442 復合式測量機。他們快速地在同一臺測量機上啟用接觸式和光學式測量�！敖裉�，我們節省了可觀的時間，因為我們能在離線的狀態下進行測量程序的編程。這是我們采用以往使用的測量機所無法做到的事�！边@位團隊領導人如此說明。
“我們公司的創始人自豪地說‘你可以和我們協商所有事情—除了質量之外的所有事情’，這并非沒有道理�！薄� 測量技師團隊主管Matthias Schlegel。
▲在測量實驗室的工作必須確�？焖俸途_。團隊主管Mathias Schlegel(左)和他的同事Waldemar Fust得到了多臺蔡司測量機的支持。
益處：節省了寶貴的時間
有好幾個理由可以說明離線編程的益處。首先，由于進行編程時測量機不被占用，因此可為其它工作所用。由于有了 ZEISS CALYPSO 這套測量軟件，也可直接在 CAD 程序中直接進行測量編程。這意味著，在工件生成之前也可以進行測量編程。這臺測量機的另一個益處：測量師可簡便地將數百個特征的原型分別生成各自包含 100 或 150 個特征的測量編程，做成抽樣檢測的程序。測量師只需篩選必要的特征，這臺測量機便會自動計算出檢測路徑，因此又為 KRAMSKI 公司節省了更多的時間。如同 Schlegel 先生所說，“我們看過的其它測量機，沒有一臺能夠做到這一點�！�
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