2008年以來，加拿大赫斯基注塑系統有限公司的 Kaveh Zolfagari 一直使用蔡司三坐標測量機。如今，工廠里已有30多臺設備。

　　Kaveh 的個人經歷令評審團深受震撼：最初，他使用模型創建了簡單的程序。然后進一步創建了參數化程序。最終，他創建了“編程向導”程序，這是他獨立開發的交互式、 程序內編程工具。

　　評委點評：我們對他的故事和奉獻精神著迷，并欣賞他在質量保證方面對日常生活的洞察力。

　　您認為測量在貴公司中發揮什么作用?

　　我們工廠負責制造高精度和高公差的零件，要求對每道工序進行過程檢查。實際上，每臺CNC設備前都放置了一臺蔡司測量機。零件花費在三坐標上的時間與花費在CNC設備上的時間一樣多，甚至測量的時間更多。

　　您能向我們提供一些

　　關于“編程向導”的見解嗎?

　　我們使用的大多數程序都是完全參數化的�，F在，這個新"向導"在程序中添加了一個層。當程序在查找某個特定零件的參數文件但發現文件缺失時，程序卻不會產生錯誤，而是通過可視化操作，引導操作者根據一系列提示和查詢來自動編寫參數文件。這消除了為新零件創建檢查程序時偶爾需要的停機時間和技能設置要求。

　　1.在運行提示中輸入項目編號。

　　2. 程序沒有找到參數文件，啟動提示。這些是可點擊的圖像，并要求操作員選擇零件的類型。

　　3. 根據上一步所選擇的類型，程序將要求操作員選擇這部分中存在的特征。

　　4. 根據上一步輸入的信息，程序會在可視化操作的幫助下進行一系列查詢，從圖紙中獲取標稱值。

　　5. 一旦程序收集了所有需要的值，它將在適當的網絡位置創建一個文件夾并保存一個參數文件。

　　6. 現在程序將運行它的正常程序，下次該部件需要測量時，參數文件可用，所有這部分程序都將被繞過。

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