根據風電齒輪箱行星架加工要求，綜合實際加工環節等多種因素，在蔡司三坐標測量機的支持下，實現對行星架加工優化處理，通過程序補償等方式合理影響，則可以達到提升加工精準性的目的。在實踐中以兆瓦級風電齒輪箱的二級行星架為例 ，對其運用實踐進行了簡單的論述，其具體如下。

　　程序補償

　　通過三坐標檢測獲得結果，綜合數據實現對數控加工中心的程序補償處理。三坐標測量機進行零件的檢測主要就是應用坐標測量方式開展。在測量中要根據零部件的檢測基準進行處理，通過測量機自動建立三維校正坐標系，這樣則可以更加便捷地測量零件上不同孔位的位置坐標，并且對其進行精準的計算分析。

　　三坐標測量機在進行位置度的測量時具有高精準性的特征，可以對各個孔的坐標偏差的數值參數、具體方向等進行精準的測量;進而達到指導風電齒輪箱行星架加工的目的。

　　(1)位置度誤差值計算。在風電齒輪箱行星架加工中孔的軸線位置度誤差值是根據被測的軸線理想位置進行定位處理，其獲得的數據可以作為實際線軸的最小包容區域，也就是圓柱面。其最小區域直徑則就是孔位置度的實際誤差值。

　　(2)位置度誤差值分析。風電齒輪箱行星架 ( 如圖 1 所示 ) 加工處理中，通過三坐標測量機進行處理，可以有效地分析位置的誤差值。

　　通過三坐標測量機進行風電齒輪箱行星架的分析，首先，要在數控加工中心上根據圖樣要求對各個孔的理論位置進行試加工處理，可以根據實際狀況進行各個孔的留量處理。然后，要做好加工后的行星架的三坐標檢測分析。根據圖樣對基準進行 AB 坐標系的建立，獲得信息數據，進行三坐標位置度結果分析。

　　綜合各項數據信息則可以獲得實際位置與理想位置之間的偏差參數，進而獲得偏差數值以及具體的方向。為了增強實際指導意義，在進行行星架的加工處理時，要通過三坐標測量機對其進行多次測量，通過分析各項數據信息為實際的加工提供有效的參考。

　　通過對各項數據信息的分析，則可以確定具體的測量結果，確定偏差的數值以及方向。綜合一致性則可以了解具體的誤差因素，這樣則可以為實際的加工生產提供程序補償參數，達到提升加工精準度的目的。

　　對數控加工中心程序補償

　　獲得各個孔的補償數據信息后，要綜合實際狀況實現對機床程序的補償處理。通過對補償后的程序處理，進行行星架的驗證處理，根據成品尺寸對其進行加工處理，在通過三坐標測量機對其進行位置度檢測分析。通過三坐標行星架加工程度補償的方式，可以有效地提升行星架位置精準度。 更多蔡司三坐標信息請ZX昆山友碩4001500108

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